Получение рельефной поверхности при формовании изделий "лицом вниз"

Достигают укладкой на дно формы рельефообразующих матриц. Матрицы могут быть не только рельефные, но и гладкие. Гладкие матрицы обычно применяют для получения ровной глянцевой однотонной поверхности.

Материал матрицы должен быть водостойким, виброустойчивым, достаточно теплопроводным, химически инертным к щелочной среде цементного бетона, обладать минимальным водопоглощением и адгезией к бетону, сохранять свои качества при температуре до 100 ºС, хорошо сопротивляться истирающим воздействиям бетонной смеси при ее укладке па матрицу и не деформироваться под ее нагрузкой. Только при соблюдении всех этих условий можно получить плотные, прочные и однотонные рельефные поверхности, без раковин и пор, с правильными гранями, не нуждающиеся в дополнительной обработке (в этом случае и трудозатраты на заводе будут минимальными).

Матрицы с одним или двумя видами рисунков изготавливают централизованно па заводах по переработке пластмасс и резинотехнических изделий. Выполняют их металлическими, резиновыми, из листовых термопластиков, заливочных паст.

Секционные матрицы представляют собой разновидность матриц прокладочного типа. Они укладываются в определенные места формы и в создании рельефной отделки принимает участие и гладкий поддон формы.

Срок службы металлических матриц практически равен сроку службы самой формы. Однако при частой смене рельефа они не всегда приемлемы. Большое значение имеет и форма рельефа: сложную криволинейную форму металлу придать очень трудно, и это увеличивает единовременные затраты на изготовление матриц.

Резиновые матрицы сравнительно недороги, имеют большой срок службы. Их можно выпускать значительным тиражом. Вариантность рисунков рельефа достигается изменением их раскладки на поддоне. Вместе с тем резиновые матрицы ограничены по размерам, при их соединении на поддоне формы возможны малозаметные щели, через которые при укладке бетона вытекает цементный раствор. К недостатку относится и сложность изготовления пресс-формы. Резиновые матрицы разработаны и широко применяются на Минском ДСК. Размер матриц 400X450X50 мм, глубина рельефа 25 мм, стоимость 1 м² матрицы 100 руб., срок службы 500 технологических циклов.

Матрицы из листовых термопластов позволяют получать высококачественные поверхности, в том числе и глянцевые. Они легки и удобны в работе, химически инертны к бетону, но не долговечны. Изготовляют их на вакуум-формовочных машинах, которые пока еще дефицитны.

Хорошо зарекомендовали себя рельефообразующие матрицы из заливочных паст на основе эпоксидной смолы, разработанные в ЦНИИЭП жилища. Из заливочных паст можно изготавливать матрицы с рисунком любой сложности, глубиной рельефа до 50 мм. Такие матрицы успешно применяют в производстве железобетонных изделий, проходящих ускоренное твердение при температуре до 100 ºСС и виброуплотнение на типовых вибростолах, а также по ударной технологии на шок-столе. Материал матриц хорошо обрабатывается (шлифуется и полируется), отчего поверхность панелей получается глянцевой или матовой. Долговечность матриц зависит от их конструкции, характера рельефа, способа крепления к поддону, технологических условий эксплуатации; в среднем она составляет 150...200 технологических циклов. В качестве связующего в заливочных пастах используется алкилрезорциновая смола ЭИС-1, эпоксидные смолы ЭД-20 и ЭД-16 и фурфуролацетоновый мономер ФА., В состав заливочной пасты в общем виде входят такие компоненты, мае. ч.: эпоксидная смола ЭД-20- 100; аминовый отвердитель - 7...18; пластификатор - 15...30; минеральный наполнитель - 250... 400; полиуретановый каучук - 2..4; полиизоционат - 0,1...0,6.

Наиболее ответственную операцию - приготовление и нанесение цветных растворов и бетонов, на поверхность рельефных матриц выполняют обычным, принятым на заводе способом: раствор или бетонную смесь приготовляют в типовом бетоносмесительном узле завода, укладывают в форму с помощью стандартного бетоноукладчика, а потом уплотняют на вибростоле. Наносить раствор на лицевую поверхность матрицы лучше всего с помощью пневмоустановки типа СО-21 или СО-21А. При этом дефекты исключаются и отделочный слой хорошо уплотняется.

Рельефную поверхность получают также при использовании полиэтиленовой пленки, под которой насыпай сухой керамзит, каменный щебень или другой "рельефообразователь". При защемлении краев пленки бортами формы образуется своеобразная матрица, которая дает возможность получать глянцевую и в то же время бугристую поверхность из пластичного раствора или бетона. Глубина рельефа и его бугристость определяются фракцией применяемого материала. Наиболее качественная поверхность получается при крупности 10...15, 15...20 или 25...30 мм. Технология этого способа такова. Сначала очищают от остатков бетона и смазывают поддон и борта формы, затем равномерным слоем рассыпают сухой керамзит, гравий или щебень и накрывают его пленкой глянцевой стороной кверху. Декоративный раствор осторожно, чтобы не порвалась пленка или не сместился лежащий под ней заполнитель, укладывают декоративный раствор на сором, белом пли цветном цементе (состав 1:1,2:1,5, осадка конуса около 8 см) слоем ТОЛЩИНОЙ 15...20 мм. Дальнейшие операции ВЫПОЛНЯЮТ ОТ принятой на заводе технологии.

Способ отделки отличается многовариантностью рельефных рисунков, не требует перестройки технологических линий и дополнительных производственных декоративных и эксплуатационных качеств, небольшими трудозатратами и стоимостью.

Для получения рельефных поверхностей с рельефом различного рисунка применяют рельефообрпзующие валики и профилирующие рейки. Кроме того, применяют тиснение, которое выполняется после заглаживания поверхности при давлении 0,04...2 МПа через полимерные пленки или плотную прочную ткань, используя штампы или крупный заполнитель фракций 20...40...70 мм.

Для получения гладкой поверхности используют дисковые заглаживающие машины или вибробрус.

Обработка отделочного слоя при формовании изделия "лицом вверх" Заводская отделка зданий Отделка дробленым декоративным щебнем и присыпка или отапливание щебня