Общие сведения

Одно из основных направлений индустриализации отделочных работ - максимальный перенос их со cтроительных площадок на заводы, изготовляющие сборные элементы домов, что снижает затраты на 25...60%.

Под уровнем заводской готовности бетонных и железобетонных изделий понимают отношение трудоемкости изготовления к трудоемкости монтажа и послемонтажной доводки того или иного элемента. Уровень заводской готовности при этом может быть определен как для каждого из элементов здания, изготовляемого на заводе, так и для всего здания в целом. Он зависит от применяемой технологии отделки и надежности методов защиты отделанных поверхностей при транспортировке, складировании и монтаже, а также от уровня механизации операций па стендовых постах или специализированных конвейерных линиях.

Уровень заводской готовности элементов полносборных зданий всегда повышается по мере совершенствования производства, транспортных средств, отделочных материалов, методов отделки, машин и механизмов.

Железобетонные элементы должны обладать высокой точностью геометрических размеров, чистотой и ровностью поверхности, ее повышенной впитывающей способностью, трещиностойкостью при транспортиров-ке, иметь рациональное решение сопряжений инженерного оборудования.

Формовочный уровень готовности - это уровень готовности изделия, получаемый при его изготовлении (формовании) доводочный - при доводке изделия на специализированных технологических линиях отделки. Первый уровень готовности должен быть как можно выше, т. е. совмещать максимум операций по отделке с процессом формования, так как повышение уровня готовности изделий на специализированных технологических линиях отделки требует больших трудовых и дополнительных материальных и энергетических затрат.

Конструкция форм и оснастки должна обеспечивать свободный доступ к рабочим поверхностям и возможность их качественной очистки и смазки. Эксплуатация форм и оснастки включает п себя постоянный контроль. Формы изготовляют централизованно на специализированных предприятиях.

Комплектующие изделия должны иметь максимальную степень заводской готовности, позволяющую использовать их без дополнительных операций по доводке и окраске: столярные изделии (окна, двери, встроенная мебель) - подогнаны и окрашены за 2 раза, сантехнические изделия - поступать на конвейер в виде укрупненных заготовок, испытанных, подогнанных и окрашенных на заводе-изготовителе или в блоке вспомогательных производств.

Производство отделочных работ в заводских условиях зависит прежде всего от технологии изготовления изделий. В основном применяют: поточно-агрегатный, конвейерный, стендовый, кассетный и вибропрокатный способы изготовления изделий.

При поточно-агрегатном производстве изделия формуют на виброплощадке. При этом технологические операции последовательно осуществляют на нескольких рабочих постах, передавая форму от одного поста к другому с помощью мостового крана или кран-балки. Ряд технологических операций обычно совмещают.

В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установки для заготовки, электрического нагрева или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделий, отделки, технического контроля; пост очистки и смазки форм; площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей) утеплителя; площадки для складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд испытания готовых изделий. При поточно-агрегатном методе возможна отделка изделий широко!) номенклатуры (плиты, пастилы, колонны, ригели, марши, панели). При конвейерном производстве, являющимся совершенствованием поточно-агрегатного, формы с изделиями перемещают от одного поста к другому специальными транспортными устройствами. Для конвейера характерен принудительный режим работы, т. е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью. Рациональной областью применения конвейерных технологических линий является специализированное производство изделий одного вида и типа с осуществлением отделки в процессе формования.

При стендовом производстве изделия формуют в стационарных формах и твердеют они на месте формования. Стендовые технологические линии целесообразно использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий, где отделка сводится к получению гладкой поверхности повышенной заводской готовности.

Кассетное производство широко используют для изготовления конструкций различного назначения. При кассетном производстве изделия формуют в специальных кассетных установках. Отделочные работы прежде всего направлены на исправление дефектов, возникающих при изготовлении в кассетах: шпатлевание раковин и пор, сколов кромок и углов панелей, трещин после распалубки. При кассетном производстве возможны различные варианты отделки как в процессе формования, так и после твердения бетона на стендах и методом погружения в ванну с отделочным раствором.

При вибропрокатной технологии лицевые поверхности изделий имеют с одной стороны крупношероховатую фактуру с неровностями, а с противоположной - перепады от платин формующей ленты стана. В этом случае при отделке шпатлевочные составы должны обладать повышенной трещиностойкостыо.

Шпатлевание, выполняемое после термообработки изделий - при исправлении незначительных дефектов на поверхностях изделий, отформованных с использованием методов повышения готовности в процессе формования), либо методом "окунания" при шпатлевании сразу двух сторон панелей внутренних стен. Если обработке подвергается одна сторона изделия, то шпатлевание выполняют на горизонтальных конвейерах при помощи шпатлевочных машин.

Сокращение трудозатрат на отделку в заводских условиях может быть увеличено за счет автоматизации отделочных операций на постоянных постах или конвейерных технологических линиях отделки. Наиболее распространенные методы отделки железобетонных изделий при различных способах изготовления, приведенные в табл. Х,2, выбраны на основе анализа опыта передовых предприятий по индустриальной отделке поверхностей железобетонных изделий.

Заводская отделка зданий Материалы, применяемые в заводской отделке изделий. Часть 1